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      注塑工藝條件對真空電鍍的影響主要因素有哪些?
      發布日期:2021年08月06日

      1.原材料干燥
      在注射成型過程中,如果用于電鍍制件的原材料干燥度不夠,則在制件的表面極易產生應氣絲、氣泡等,對鍍層的外觀和結合力都產生影響。

      2.模具溫度
      模具的溫度對鍍層的結合力具有直接的影響,模具的溫度高時,樹脂流動性好,制件殘余應力小,有利于提高鍍層結合力,但模具溫度過高時不利于生產。模具溫度過低,易形成兩夾層,以致電鍍時金屬沉積不上。

      3.加工溫度
      加工溫度適宜,如果加工溫度過高,則會引起收縮不均勻,從而提高體積溫度應力,封口壓力也會升高,需延長冷卻時間才能順利脫模。因此加工溫度既不能太低,也不能過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫度低一些,以防塑料流延。要防止冷料進入模腔,以免制件產生包塊、結石之類疵病而造成鍍層結合不牢。
       

      注塑工藝條件對真空電鍍的影響主要因素有哪些?

      4.注射速度、注射時間和注射壓力
      這三者如果掌握不好,則會引起殘余應力增加,因此在注射時速度宜慢,注射時間也盡量的縮短,注射壓力也不宜過大,這樣會能有效的減少殘余應力。

      5.冷卻時間
      冷卻時間的控制應使啟模前模腔內的殘余應力降到很低或接近于零。冷卻時間過短,強制脫模,會使制件產生很大的內應力。但冷卻時間也不宜過長,否則不但生產效率低,還會由于冷卻收縮使制件內外層之間產生拉應力。這兩種極端情況都會使塑件的鍍層結合力降低。

      6.脫模劑的影響
      對于電鍍塑件最好不用脫模劑。不允許用油類脫模劑,以免引起塑件表層發生化學變化而改變其化學性能,從而導致鍍層結合不良。

      在必須使用脫模劑的情況下,只能用滑石粉或肥皂水脫模。

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